由于透明油墨的透明度很高,印刷后一般都复合镀铝膜,使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合,反射出较为鲜艳的色彩。而且,采用透明油墨印刷的产品,从不同的角度观看,色相会有较明显的变化,在不同的光源下观察差别会更大一些。所以,在调配这类油墨时,一定要了解客户复合什么材料,以便按相同的工艺调配油墨,并在相似的环境下观察油墨的色相。比如有些油墨复合前的色相很接近标准样,但复合后色相可能会相差很远;反之,也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距,但复合后其色相更接近标准样。透明油墨的色相调配是非常费力的,所以,清楚客户的工艺非常重要。
透明度
透明油墨的透明度由染料(颜料)和连结料(包含助剂)两部分决定,而且前者起主要作用,后者的影响很小。就聚氨酯、聚酰胺、氯化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言,聚氨酯油墨的透明度较高。一般来说,以染料为着色剂的油墨,其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。有时由于其他方面的需要,也会在染料中混合使用部分颜料,此时油墨的透明度会有所降低。
残留溶剂和异味
细心的操作者会发现,透明油墨的干燥速度明显较慢,这是因为透明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高,所以用量无须太多),溶剂含量高,所以需要对其干燥状况加以控制,否则很容易造成残留溶剂超标,并产生异味。严重时,复合后溶剂还会慢慢向四周渗透、扩散,使其他颜色发生变色。所以,在使用此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制,印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。
胶黏剂对透明油墨的溶解
透明油墨中所用的染料是完全溶于有机溶剂的,所以当印刷品与复合用胶黏剂发生接触时,胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉。提高复合速度或者提高胶黏剂的黏度,可以在一定程度上缓解此问题,但也只是治标不治本。另外,如果透明度允许适当降低,可以在染料中添加部分颜料来制造透明油墨,这对透明油墨的溶解问题也有一定的改善。此外,针对上述难题,有些油墨厂已经开发出了完全不溶于醇溶性胶黏剂的透明油墨,并在某些印刷材料上得到了很好的应用,相信今后也会开发出不溶于酯溶性胶黏剂的透明油墨。
剥离强度
透明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时经常发生剥离强度差的问题。为什么会这样?其实,并不仅仅是透明油墨存在这个问题,当采用其他油墨进行印刷时,如果不印刷白墨衬底,在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会出现剥离强度差的现象,只不过平时用其他油墨印刷时很少采用这种工艺,所以极少发现剥离强度差的现象。当然,并不是说所有的复合油墨都存在这个问题。
印刷中的常见故障
透明油墨发生结块现象
主要原因和解决方法:此现象一般发生在气温较低的情况下。此种情况下,应将油墨放里在35℃室温下热化。
总之,溶剂配比失调、钻度控制不当或工艺操作失误等都极可能导致许多故障现象,所以每一个环节都不能马虎。在使用透明油墨印刷时,要想获得理想的效果,各个环节必须严格把关,并且要根据印刷的实际情况选择合适的油墨。
印刷后光泽度不是很高
产生这种现象的主要原因和解决方法是:
1.油墨本身的透明性差,应更换透明性好的油墨。
2.印刷时溶剂挥发太快钻度太低,应根据需要选用合适的慢干溶剂,检查并提高油墨钻。
3.镀铝层均性不良,造成反光泽差,要更换镀铝膜,并保证其表面均匀、无针孔。
4.刮墨刀角度太大,印版网穴浅要调整,控制好刮墨刀角度,一般夹角控制在35度左右为宜。
烦人的“麻点”现象
仔细观察其闪光效果会发现其表面有针孔状,好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因和解决方法是:
1.压印胶辊表面不够细腻,或有灰尘等异物,造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物,并将其表面擦拭干净,检查胶辊质量;更换合格的胶辊。
2.薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上,妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理,实行薄膜加温印刷,若还不行则应更换合适的塑料薄膜。
3.油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓干溶剂。
4.印刷压力太小。可适当加大印刷压力,并注意控制好印刷压力(一般在4kg左右)。
5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)。应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷,若有,则应重新制版或更换好的胶辊。
印刷时油墨的选择原则
考虑材料的适性
如印刷表印镀铝膜时必须选择表印透明油墨,印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印透明(复合)油墨。所以,承印材料的种类决定了使用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料,也往往因品种和等级的不同而有所差异。另外,采用透明油墨印刷时一般在该色案下面不用白色垫底,因为白色起消光作用,会大大降低其使用效果和价值。相对来讲,透明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的地方薄0.01mm.
以客户提供的样张为重要依据
透明油墨的选择包括色相和色泽,若要调配专色透明油墨时,必须咨询生产供应商。因为透明油墨专色的调配不同于一般专色油墨,其难度明显高于不透明油墨专色调配。
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